item@LifeScience - Kooperation für Lean Ergologistik

item@LifeScience-Experten

item ist der Pionier und ein weltweiter Marktführer bei Systembaukästen für industrielle Anwendungen. Seit 1976 entwickelt und vertreibt item Lösungen zum Bau von Maschinen, Betriebseinrichtungen und Anlagen.

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BEMOTEC GmbH - Innovate your process! Die BEMOTEC GmbH berät bereits seit über 20 Jahren die Prozessgestaltung und -modellierung in den Bereichen Industrie, Medizintechnik und Handel.

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Das CETPM bietet mit seinen Lehrfabriken und Lehrbüros einzigartige Lernumgebungen. Anhand realer Prozesse können die Seminarteilnehmer die vermittelten Lean-Methoden und Lean-Werkzeuge direkt anwenden.

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Seit 1998 folgt die Plan B Automatisierung GmbH aus Bremen ihrem Motto "Einen Schritt weiter denken". Mit einem Team von hervorragend ausgebildeten und erfahrenen Mitarbeitern sucht und findet man dort die optimalen Lösungen zur Optimierung seiner Produktion.

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Die Management Schulung

Am Anfang steht das Ziel. Wer seine Produktion auf Dauer verschlanken und optimieren möchte, darf dies nicht als isolierte Maßnahme betrachten. Wie sehen die künftigen Produkte aus? Welche Anforderungen der Kunden und der Behörden müssen in der Zukunft erfüllt werden? Wie können Entwicklung, Vermarktung und Produktion in einen gemeinsamen Prozess verbunden werden? item@LifeScience startet mit der Top-Down-Betrachtung, damit die Veränderungen eine nachhaltige Verbesserung bewirken. So werden die Anforderungen und Ideen aller Beteiligten berücksichtigt. Durch den Einsatz gleicher Methoden kann der komplette Prozess von der Entwicklung bis zur Produktion optimiert werden.

Experten für die Management Schulung

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Das CETPM bietet mit seinen Lehrfabriken und Lehrbüros einzigartige Lernumgebungen. Anhand realer Prozesse können die Seminarteilnehmer die vermittelten Lean-Methoden und Lean-Werkzeuge direkt anwenden.

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Der Lean Praxis Workshop

Lean Production sagt den sieben Arten der Verschwendung in der Produktion den Kampf an. Dazu muss man verstehen, wie Materialbewegungen, Wartezeiten oder Lagerhaltung größtenteils unbemerkt zu Verschwendung führen können. Der Praxis-Workshop von item@LifeScience schärft die Sinne dafür, wie auch kleine Ungenauigkeiten zu großen Problemen führen. Oder umgekehrt: Wie kleine Maßnahmen zu großen Einsparungen führen. Der Workshop behandelt das Thema praxisorientiert und erlaubt, die neueste Generation der Lean Production Werkzeuge mit den eigenen Händen auszuprobieren. Das Praxiswissen hilft dem Team bei der Umsetzung der folgenden Optimierungsschritte.

Experten für den Lean Praxis Workshop

Das CETPM bietet mit seinen Lehrfabriken und Lehrbüros einzigartige Lernumgebungen. Anhand realer Prozesse können die Seminarteilnehmer die vermittelten Lean-Methoden und Lean-Werkzeuge direkt anwenden.

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Ist Analyse

Die genaue Analyse der Ausgangsvoraussetzungen ist die Basis jeder Prozessoptimierung. Denn was gut ist, soll erhalten bleiben. So werden Stärken ausgebaut und Fehler ausgemerzt. Die Untersuchung der betrieblichen Ist-Situation umfasst die internen Abläufe, die verwendeten Betriebsmittel und die Kennzahlen der Produktion. Anhand der Übersicht und der Vorgaben des Management-Workshops lassen sich im nächsten Schritt konkrete Maßnahmen zur Anlagenplanung ableiten. Durch die große Bandbreite an Partnern kann item@LifeScience, passend zur Zielsetzung, auf ein großes Portfolio von Analyse-Tools zurückgreifen.

Experten für die Ist Analyse

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Prototypenbau

In der Produktion zählt die Praxis mehr als die Theorie. Deshalb dürfen neue Abläufe nicht nur auf dem Papier funktionieren, sondern müssen unter realistischen Bedingungen erprobt werden. Die Mitarbeiter, die über praktische Erfahrungen verfügen und die neuen Verfahren später ausführen, werden in den Simulationsprozess einbezogen. So gewinnt item@LifeScience wertvolle Erkenntnisse über die optimale Abfolge, den tatsächlichen Platzbedarf oder den ergonomisch korrekten Greifraum der Mitarbeiter. Die Erprobung anhand von Prototypen führt zu wesentlich besseren Ergebnissen als eine rein computerbasierte Simulation.

Experten für den Prototypenbau

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Anlagenplanung

Die Ergebnisse der vorbereitenden Maßnahmen fließen in die konkrete Planung der Anlagen und Prozesse ein. Der Plan umfasst die künftigen Maschinen und Betriebsmittel, aber auch die konkrete Anordnung im Produktionsbereich. Das Ziel sind verkürzte Durchlaufzeiten, Minimierung des Ausschusses, sowie die optimale Nutzung des Platzangebotes. item@LifeScience verwendet verschiedene Tools zur Anlagenplanung: Materialflusssimulation, Wertstromanalyse, Wertschöpfungsanalyse, Zeitaufnahme/MTM oder Fabrikplanung mit modernen Softwaretools. Der Ergonomie der Anlagen gilt ein Hauptaugenmerk, weil ein geringer Krankenstand Qualität, Motivation und Produktivität steigert.

Experten für die Anlagenplanung

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Kontinuierliche Prozessbegleitung

Kontinuierliche Verbesserung ist ein Grundgedanke der Lean-Philosophie. Die passenden Betriebsmittel sind nur eine Maßnahme. Auch die internen Abläufe werden permanent auf Optimierungspotenzial überprüft. Dabei stammen die besten Ideen oft von den Mitarbeitern. Schulungen des Personals unterstützen den kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Die item@LifeScience Partner unterstützen Sie dabei, damit das Methodenwissen auf dem neusten Stand bleibt. Das verhindert eine „Haben wir schon immer so gemacht“-Haltung und signalisiert den Mitarbeitern, dass das Unternehmen ihren Beitrag wertschätzt.

Experten für die kontinuierliche Prozessbegleitung

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Der Betriebsmittelbau

item@LifeScience lässt Sie nicht alleine, wenn die tatsächliche Arbeit beginnt. Wir unterstützen Sie beim Bau der Anlagen und Betriebsmittel. Ob Transportwagen für die ergonomisch ausgelegte Intralogistik, effiziente Arbeitsplätze inklusive Verkettung oder leicht zu reinigende Systeme Anlagen, die GMP- und FDA-konform ausgelegt sind. Passend zum Prozess werden die richtigen Komponenten kombiniert, beispielsweise für Automationslösungen mit geschlossenen Oberflächen. Als Werkstoffe kommen je nach Anwendung Aluminium, Edelstahl oder ein elektrisch neutraler Verbundwerkstoff mit 70 Prozent Holzanteil zum Einsatz. Alles inklusive Anlieferung und Aufbau – das ist Service aus einer Hand.

Experten für den Betriebsmittelbau

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item ist der Pionier und ein weltweiter Marktführer bei Systembaukästen für industrielle Anwendungen. Seit 1976 entwickelt und vertreibt item Lösungen zum Bau von Maschinen, Betriebseinrichtungen und Anlagen.

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Kontinuierliche Betriebsmittelversorgung

Weil die Produktlebenszyklen kürzer werden, müssen Anlagen und Prozesse auf dem neusten Stand gehalten werden. Die Verwendung von Systembaukästen unterstützt die einfache Adaption neuer Funktionen und die Weiterverwendung vorhandener Komponenten. Das verkürzt Ihre Reaktionszeit und reduziert die Investitionskosten. Durch die Kompatibilität der Systembaukästen stehen Ihnen auch in der Zukunft die modernsten Komponenten zur Verfügung. Die Partner von item@LifeSceience stehen Ihnen dabei immer mit Rat und Tat zur Seite. Über 2500 Komponenten sind dank internationaler Lager binnen 48 Stunden lieferbar. Damit ist die schnelle Versorgung mit Komponenten und Ersatzteilen gewährleistet.

Experten für die Kontinuierliche BMV

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Das Ziel der Kooperation item@LifeScience

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Der Lean Praxis Workshop

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Ist Analyse

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Prototypenbau

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Anlagenplanung

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Kontinuierliche Prozessbegleitung

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Der Betriebsmittelbau

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Kontinuierliche Betriebsmittelversorgung

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